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    五金鈑金材料加工工藝流程

    五金鈑金材料加工工藝流程

    五金材料及成型工藝流程 五金材料加工工藝 機械加工五金材料

    2020-03-26

    【www.thebratzfilm.com - 五金材料及成型工藝流程】

    材料的選用

    鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不銹鋼等,根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

    1、冷軋板:主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度3.2mm。

    2、熱軋板:材料T3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。

    3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。

    4、銅:主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。

    5、鋁板:一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。

    6、鋁型材:截面結構復雜的料件,大量用于各種插箱中,表面處理同鋁板。

    7、不銹鋼:主要用不作任何表面處理,成本高。

    圖面審核

    1、檢查圖面是否齊全;

    2、圖面視圖關系,標注是否清楚,齊全,標注尺寸單位;

    3、裝配關系,裝配要求重點尺寸;

    4、新舊版圖面區別;

    5、外文圖的翻譯;

    6、表處代號轉換;

    7、圖面問題反饋與處理;

    8、材料;

    9、品質要求與工藝要求;

    10、正式發行圖面,須加蓋品質控制章。

    板金加工的工藝流程

    1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式:

    ①剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
    ②沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。
    ③NC數控下料:NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度于0.15。
    ④鐳射下料:利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1。
    ⑤鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

    2、翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。

    3、沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包,沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

    4、壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

    5、折彎:折彎就是將2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。

    6、焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。

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