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故障產生原因排除方法啟動后無壓力或調不上壓力1、先導閥的中、下節流孔堵塞；2、卸載閥主閥卡住，或已損壞；
3、推力活塞處的密封圈損壞；
4、卸載閥先導閥卡住，或已損壞；1、疏通節流堵；
2、檢查主閥是否卡住或損壞；
3、更換推力活塞處的密封圈；
4、檢查先導閥是否卡住或損壞；壓力脈動大，流量不足或無流量，甚至管道振動，噪聲嚴重1、泵吸液腔空氣未排凈；
2、柱塞密封圈處，吸液時進氣；
3、吸液軟管過細過長或有死彎；
4、吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞；
5、吸液閥螺堵未擰緊；
6、液箱的吸液過濾器被堵塞；1、擰松泵放氣螺釘，放凈重空氣；
2、取出排液閥，往柱塞腔加滿液；
3、調換吸液軟管或消除死彎；
4、更換彈簧或更換閥芯；
5、擰緊吸液閥螺堵；
6、清洗液箱的吸液過濾器；柱塞密封處泄漏嚴重1、柱塞密封圈磨損或損壞；
2、柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛；1、更換密封圈；
2、更換或修磨柱塞；泵運轉時噪聲大，有撞擊聲1、軸瓦間隙加大；
2、泵內有雜物；
3、電機與泵的軸線不同軸；
4、柱塞與承壓塊間有間隙；1、更換軸瓦；
2、清楚雜物；
3、調整電機與泵，使其同軸；
4、擰緊壓緊螺套；箱體溫度過高1、潤滑油太臟或者不足；
2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛；1、加油或清洗油池，換油；
2、修理曲軸和調換軸瓦；泵壓力突然升高超過卸載閥調定壓力或安全閥調定壓力1、先導閥的上或下節流堵被堵塞；
2、先導閥的調壓螺套被誤調；
3、安全閥失靈；1、疏通節流堵；
2、重新調定壓力；
3、檢查調整或更換安全閥；支架停止供液時卸載閥動作頻繁1、支架系統漏液嚴重；
2、卸載閥單向閥漏液；
3、先導閥泄漏；1、消除工作面支架的漏液部位；
2、檢查更換單向閥；
3、檢查先導閥閥面及密封；
乳化液溫度高1、先導閥的密封圈損壞；
2、單向閥處有溢流；1、檢查先導閥的o形密封圈；
2、檢查單向閥有無損壞；